大型注塑工藝是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，如果你注意它，你會(huì)犯錯(cuò)誤并導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。完整的大型注塑工藝包括進(jìn)料，塑化，填充，保溫，回流，冷卻和脫模階段，每個(gè)階段都必須嚴(yán)格控制和控制。

首先：在注塑機(jī)的料斗中進(jìn)料，添加粒狀或粉末狀塑料，并將柱塞和螺桿放入料筒中進(jìn)行加熱。

第二：塑化：在模塑塑料被加熱，壓實(shí)并在注塑機(jī)的機(jī)筒中混合后，通過松散的粉末狀顆粒或顆粒狀固體材料將其轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均質(zhì)熔體。

第三：填充：塑化塑料熔體在注塑機(jī)的柱塞或螺桿的作用下，一定的壓力和速度已通過噴嘴和模具澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入并填充模腔，這一階段稱為填充模具。

第四：壓力保持：填充完成后，柱塞或螺桿推動(dòng)，熔體仍然保持壓力進(jìn)給，使得圓筒中的熔體繼續(xù)進(jìn)入腔體，這需要收縮腔體中的塑料，并保持壓力。時(shí)間應(yīng)該是適當(dāng)?shù)?，并且長的保持時(shí)間往往會(huì)在塑料部件中引起內(nèi)應(yīng)力，從而引起注塑部件的翹曲或破裂。

第五：回流：在保持壓力之后，柱塞或螺桿處于背景中，并且腔中的熔體壓力被釋放。此時(shí)，腔體中的熔體壓力將高于澆口前面的壓力。如果澆口尚未冷凍，則會(huì)發(fā)生腔體中的熔體通過澆鑄系統(tǒng)流回的現(xiàn)象，這導(dǎo)致注射成型部件具有諸如收縮，變形和松散質(zhì)地的缺陷。如果在取出注射壓力時(shí)澆口被凍結(jié)，則流動(dòng)反向。圖像不會(huì)發(fā)生，可以看出回流是否發(fā)生并且與保持時(shí)間有關(guān)。

第六：冷卻：塑料注塑件在模具中的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全冷凍到注塑件從模腔中推出時(shí)的整個(gè)過程。在此階段，不繼續(xù)進(jìn)料或回流，并且腔中的塑料繼續(xù)冷卻，硬化和凝固。

第七：脫模：在塑料部件冷卻后，可以打開模具，并且在推動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，塑料注塑件被推出模具。