注塑制造商指出塑化是不均勻的或由于塑料在空腔中的結(jié)晶，取向和冷卻不均勻以及金屬嵌件的影響。注塑件內(nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力，這會在使用過程中引起注塑件的變形和破裂。將來，這些問題就解決了。注塑制造商建議可以對塑料部件進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)暮筇幚?。常用的后處理方法有退火處理和濕度控制處理兩種。

退火處理是將注射成型部件放入恒溫加熱介質(zhì)如熱水，熱油，熱空氣等介質(zhì)中，并進(jìn)行一段時間的熱處理。退火過程中的熱量可以加速塑料中大分子的松弛，從而消除注塑部件模塑后的殘余應(yīng)力。退火溫度通常選擇并控制在高于注塑部件溫度10-20度和低于熱變形溫度10-20度。 。保持時間與塑料的種類和注塑部件的厚度有關(guān)。通常，可以根據(jù)約半小時的厚度來計算。當(dāng)冷卻返回時，冷卻速度不應(yīng)太快，否則會發(fā)生應(yīng)力。

濕度控制，濕度控制是一種用于調(diào)節(jié)注塑件水分含量的后處理工具。它主要用于聚酰胺等高吸濕性，易氧化的塑料制品。除了在加熱條件下消除殘余應(yīng)力之外，濕度調(diào)節(jié)處理還允許塑料部件在加熱介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)吸濕平衡，以防止在使用期間的尺寸變化。用于濕度控制處理的介質(zhì)通常是沸水或乙酸鉀溶液，加熱溫度為100至121度。當(dāng)熱變形溫度高時，取上限，反之亦然，取下注塑件的下限，保持時間和厚度。相關(guān)，通常需要2~9h。

注塑加工制造商提到可以有效地掌握注塑部件的后處理方法，并且可以有效地提高注塑產(chǎn)品的合格率。