當PA中加入30％玻璃纖維時，PA的力學性能，尺寸穩(wěn)定性，耐熱性和耐老化性能明顯提高，疲勞強度是未增強的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型過程沒有增強。它大致相同，但由于流量增加，注射壓力和注射速度應適當增加，并且機筒溫度增加10-40°C。
由于玻璃纖維在注射成型過程中沿流動方向取向，因此在取向方向上機械性能和收縮率增強，導致產品變形和翹曲。因此，在設計模具時，澆口的位置和形狀應合理，并且可以改善工藝。取出模具的溫度，取出產品并置于熱水中使其緩慢冷卻。另外，添加的玻璃纖維的比例越大，注塑機的塑化部件的磨損越大，優(yōu)選使用雙金屬螺桿和機筒。 。


二，阻燃PA
由于在PA中添加阻燃劑，大多數(shù)阻燃劑在高溫下容易分解，釋放出酸性物質并腐蝕金屬。因此，塑化部件（螺釘，膠頭，膠圈，膠水）墊圈，法蘭等）必須鍍硬鉻。在工藝方面，盡量控制料筒的溫度不要太高，注射速度不宜過快，以免橡膠溫度分解引起變色和機械性能下降。


第三，透明PA
具有良好的抗拉強度，沖擊強度，剛性，耐磨性，耐化學性，表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相似，加工溫度為300-315°C，成型加工時，需要嚴格控制桶體溫度。如果熔體溫度太高，產品會因降解而變色。如果溫度太低，產品的透明度將受到塑化不良的影響。模具溫度應盡可能低。高模具溫度將使產品結晶。透明度降低。

四，耐候性PA
在將諸如炭黑的紫外線吸收添加劑添加到PA中，這極大地增強了PA的自潤滑性和金屬的磨損，這影響了成型過程中的沖裁和磨損部件。因此，需要使用具有高進給能力和高耐磨性的螺桿，筒，橡膠頭，擋板和橡膠墊圈的組合。