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中石化工程公司各承包商認(rèn)真組織協(xié)調(diào)。第十施工公司安裝并配合啟動公司的大型吊裝。中石化煉化80萬噸/年乙烯蒸汽裂解裝置的3、6對流室管箱在安裝作業(yè)、起重吊裝、腳手架工人的密切配合下，分別于4月18日和21日吊裝。完成了。蒸汽裂解裝置共有7臺裂解爐，其中2臺容積相同，4臺容積從1號到6號相同，第7臺為單獨類型。3、6號鍋爐第一批對流室模塊到貨，共16組，總重量1200噸。

每臺裂解爐最大一組對流室管箱，容積15.25米，寬2.44米，高3.14米，重133噸。對流室爐管箱模塊安裝標(biāo)高為18米至40米，具有吊裝難度大、技術(shù)要求高的特點。每臺爐上的每個爐管箱模塊通過定位螺栓連接。安裝找正后，按圖紙方案要求密封焊接兩箱。兩爐對流室模塊分階段、分箱運至現(xiàn)場后，工程公司承包商立即組織協(xié)調(diào)業(yè)主、工程監(jiān)理、中石化煉化安裝單位有關(guān)人員，認(rèn)真做好檢查工作。每組模塊的離子和驗收工作，通過后安裝安裝人員不遺余力地對平衡梁與模塊的偏差進(jìn)行平衡和調(diào)整，最終使所有的鋼絲可用。吊索只能用均勻的力吊起。

每組對流室模塊吊裝完畢后，世紀(jì)安安裝工人用經(jīng)緯儀和水平尺仔細(xì)調(diào)整校正數(shù)百噸模塊。根據(jù)圖紙檢查調(diào)整每組模塊的垂直和水平度，以及每組模塊立柱的垂直度允許偏差，發(fā)現(xiàn)偏差小于或等于5 mm。經(jīng)全面驗收合格后，方可繼續(xù)吊裝下一組。嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，保證每臺體積大、安裝質(zhì)量高的熱分解爐對流室滿足首臺樣機規(guī)范要求。這樣，他們努力工作，不僅每天一組完成模塊吊裝，而且還帶動后五爐對流室爐管箱模塊，更安全、優(yōu)質(zhì)的吊裝安裝。