?增韌尼龍6的成型性能：

眾所周知，注塑工藝對(duì)產(chǎn)品的性能有一定的影響。我們研究了料筒溫度，注射壓力，模具溫度和注射速度對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

1.機(jī)筒溫度和注射壓力對(duì)性能的影響

尼龍6是熔點(diǎn)約為216℃的結(jié)晶聚合物。由于摻入了玻璃纖維，因此需要適當(dāng)提高其注射溫度。尼龍塑料通常具有較低的熔體粘度，因此不需要高的注射壓力。為了探索機(jī)筒和注射壓力對(duì)產(chǎn)品性能的影響，進(jìn)行了兩個(gè)因素和三個(gè)水平的正交試驗(yàn)。結(jié)果表明，在原料干燥條件為80℃，8h的條件下，機(jī)筒溫度在230?270℃范圍內(nèi)。隨著材料溫度的升高，其彎曲強(qiáng)度增加（從222MPa到230MPa），無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度降低（從91kJ /m2到80kJ /m2）。但是，當(dāng)缺口沖擊溫度為250℃時(shí)，峰值略高。38kJ /m2。分析認(rèn)為，這在一定程度上反映了樣品的結(jié)晶度差異：材料溫度高，樣品的結(jié)晶度也高，因此剛性增加而韌性降低。注射壓力測(cè)試的結(jié)果表明，壓力水平對(duì)性能幾乎沒有影響。

2.模具溫度和注射速度對(duì)性能的影響

從測(cè)試中可以看出，雖然模具溫度和注射速度對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6的機(jī)械性能影響很小，但對(duì)零件的外觀質(zhì)量有一定影響。以電動(dòng)手柄套為例，進(jìn)行了工藝測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明，如果要獲得表面光滑的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6，必須使用更高的模具溫度和最快的注射速度，否則會(huì)出現(xiàn)明顯的表面粗糙度和玻璃纖維暴露。
由上可知，玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6的成型工藝條件較好：原料干燥：80℃，8h，材料溫度240?250℃，模具溫度100?120，盡量采用低壓快速注射。

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