在許多創(chuàng)新項目和商業(yè)模式中，科思創(chuàng)的氯生產技術-氧氣去極化陰極（ODC）已成為“大公司”類別決賽的三名決賽選手之一。該獎項旨在表彰德國公司通過創(chuàng)新能力不斷改進市場和行業(yè)的杰出突破性創(chuàng)新。該獎項由WirtschaftsWoche雜志，埃森哲咨詢公司和能源供應商EnBW以及聯(lián)邦經濟部共同贊助。科思創(chuàng)首席技術官KlausSch?fer博士對結果進行了評估：“我們祝賀杜爾獲得第一名。” “我們已經跳入了包括廣闊而強大領域的最佳團隊。提名獨立專家評審團反映了我們高水平的創(chuàng)新實力以及員工的卓越專業(yè)知識和敬業(yè)精神，這使我們得以成功。”員工Andreas Bulan及其團隊與蒂森克虜伯烏德的氯工程師合作開發(fā)了ODC技術。它基于常規(guī)的膜壓力滲透法，利用鹽，水和電形成氯氣，苛性鈉和氫氣。

 ODC工藝用氧去極化的陰極代替了普通的產氫電極。這樣可以抑制氫的形成，僅留下氯氣和苛性鈉。該過程的特點是所需的電壓僅為2伏，而不是之前的3伏。能源消耗和二氧化碳排放量最多減少了25％。這意味著科思創(chuàng)可以使用比以前更少的資源來以環(huán)保的方式滿足對堿性化學氯不斷增長的需求。而且，新工藝的優(yōu)勢不僅僅限于這些：在相同的工廠規(guī)模下，新工藝可以產生約30％的氯氣。新工藝具有進一步應用的潛力?！拔覀兊膭?chuàng)新還具有兩個積極作用：減少發(fā)電過程中的溫室氣體排放，“（理想情況下）更有效地管理可再生能源，”科思創(chuàng)負責基礎化學品生產的漢諾·布魯默（HannoBrümmer）說。我們已經不懈努力并成功地克服了這一挑戰(zhàn)。 “在全球范圍內，目前每年生產約8000萬噸的氯，而且這種趨勢還在上升。如果完全基于ODC技術，那么世界每年可以減少3500萬噸的二氧化碳排放量。同時，這項技術的潛力遠遠超過了氯氣本身的產生：例如，它還可以用于固定式儲能系統(tǒng)中，以增強氫氣的發(fā)電量或用于分散水處理?？扑紕?chuàng)在Krefeld-Uerdingen的氯氣生產廠中使用ODC技術，目前正在塔拉戈納的西班牙工廠建設第一家基于ODC技術的大型生產廠。