pvdf注塑成型工藝：

PVDF聚偏二氟乙烯，外觀為半透明或白色粉末或顆粒，分子鏈排列緊密，并有很強的氫鍵，氧指數(shù)為46％，不易燃，結(jié)晶度為65％?78％，密度為1.17?1.79g / cm3，熔點為172℃，熱變形溫度為112?145℃，長期使用溫度為-40?150℃。
PVDF可以通過常見的熱塑性加工方法進(jìn)行加工，例如擠出，注塑，鑄造，模塑和傳遞模塑
（1）擠出的高分子量PVDF的熔體強度良好，可以通過擠出成型為薄膜，片材，管材，棒材和電源絕緣套管。根據(jù)所用設(shè)備和加工產(chǎn)品的形狀，將溫度控制在210到290攝氏度之間，將成型溫度控制在180到240攝氏度之間。必須嚴(yán)格控制溫度，以使溫度長時間不超過其熔化溫度。擠出成型設(shè)備可以使用普通的螺桿擠出機。
（2）注射成型低分子量等級PVDF的熔體流動速率高，可以通過注射成型進(jìn)行加工。通常，使用通用的注塑機，但是桶形柱塞和噴嘴必須使用耐腐蝕的Ni基合金。
（3）澆鑄使用二甲基乙酰胺作為溶劑，將PVDF制成固含量為20％的溶液，然后將其澆鑄在鋁箔上，然后在205至315攝氏度熱熔后，可以制成0.05的厚度通過用水快速冷卻。 ?0.075mm連續(xù)的強韌膜，
（4）成型通常，首先將PVDF顆粒在烘箱或預(yù)熱爐中在215至235攝氏度的預(yù)熱溫度下預(yù)熱，然后將預(yù)熱的材料預(yù)先加入到180至195攝氏度的預(yù)熱中。在模具中，壓力和壓力保持在14 MPa，壓力保持時間取決于熔化和流動所需的時間。厚壁產(chǎn)品必須壓力冷卻到90攝氏度模具可以在溫度以下脫模以避免產(chǎn)品產(chǎn)生真空氣泡或變形。
（5）傳遞模塑通常，首先使用擠出機進(jìn)行增塑，然后將材料傳遞到儲罐。柱塞泵用于將儲罐中的材料注入模具中，并使其在壓力下保持冷卻。不管是模壓成型還是傳遞成型，它都主要用于生產(chǎn)更大體積和更厚的產(chǎn)品。
（5）其他加工方法PVDF的加工也可以通過浸漬，共擠出和順應(yīng)性進(jìn)行。

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