最近，由中化三建建設的世界上最大的單丙烷脫氫項目-青島金能新材料有限公司的90萬噸/年丙烷脫氫項目，有兩個產(chǎn)品分離塔和八個反應堆已于2019年12月31日成功吊裝到位，實現(xiàn)了該項目的重要里程碑。到目前為止，該項目的大型設備吊裝任務已經(jīng)完成。該項目共有8個反應堆，每個反應堆重299.4噸，直徑為7.95米，長度為20.2米。設備的上管延伸8.2米，下管延伸4米。現(xiàn)場安裝需要交接設備，這是一個非常危險的項目。該項目的2個產(chǎn)品分離塔分為13個部分吊裝。其中，1號產(chǎn)品分離塔分為7個部分吊裝，總重量為3200噸，是目前世界上最重的分離塔。青島金能新材料有限公司的90萬噸/年丙烷脫氫項目和45萬噸/年聚丙烯裝置是山東省首批重大的新舊動能轉化項目。每年90萬噸的丙烷脫氫項目使用世界上最大的Catofin技術單線生產(chǎn)能力；這項年產(chǎn)450,000噸的聚丙烯項目采用巴塞爾的Spheripol環(huán)管技術，該技術在中國具有最大的單線產(chǎn)能。兩個項目完成后，將形成可觀的規(guī)模效益。生產(chǎn)過程將是綠色環(huán)保的。丙烷脫氫副產(chǎn)物富氫尾氣將用作該項目炭黑廠反應器中的燃料氣體，為生產(chǎn)炭黑提供能量。鍋爐產(chǎn)生的熱能又被提供給丙烷脫氫裝置，實現(xiàn)了資源的有效利用和科學整合，并建立了獨特的循環(huán)經(jīng)濟模型。各個工藝單元之間已形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈關系，原材料供應穩(wěn)定，成本優(yōu)勢突出，將為當?shù)貛砹己玫慕?jīng)濟效益和社會效益。