PA6聚酰胺6或尼龍6的典型應用范圍：由于其良好的機械強度和剛度而廣泛用于結(jié)構(gòu)零件。由于其良好的耐磨性，它也被用于軸承的制造。注塑模具的工藝條件：干燥處理：由于PA6容易吸收水分，因此在加工之前必須特別注意干燥。如果以防水包裝提供材料，則應保持容器密閉。如果濕度大于0.2％，建議在80°C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料暴露于空氣中超過8小時，建議在105°C下真空干燥8小時以上。熔融溫度：230?280℃，增強品種為250?280℃。模具溫度：80?90℃。模具溫度顯著影響結(jié)晶度，進而影響塑料零件的機械特性。結(jié)晶度對于結(jié)構(gòu)零件非常重要，因此建議模具溫度為80?90℃。對于薄壁，長流量的塑料零件，也建議使用較高的模具溫度。升高模具溫度可以提高塑料零件的強度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20?40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料，模具溫度應高于80°C。注射壓力：通常在750至1250 bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。注射速度：高速（對于增強材料，速度略有降低）。流道和澆口：由于PA6的凝固時間很短，澆口的位置非常重要。澆口直徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于常規(guī)流道，因為熱流道有助于防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口，則澆口的最小直徑應為0.75mm。

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