首先，注塑工藝主要包括以下三個工序：成型前的準(zhǔn)備，注塑工藝和塑料部件的后處理。

一，成型前的準(zhǔn)備：為了使注塑生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要在生產(chǎn)前進(jìn)行。 1.原料預(yù)處理，塑料原料外觀檢查，必要時塑料加工性能測試;易于吸收水分的塑料應(yīng)在成型前充分干燥; 2.清潔或更換注塑機(jī)的機(jī)筒3.預(yù)熱插件，以減少塑料熔體和金屬插件之間的溫差; 4.選擇脫模劑，預(yù)熱模具和其他準(zhǔn)備工作。

二，注射過程

塑料在注塑機(jī)的機(jī)筒中加熱。在塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，模具的鑄造系統(tǒng)進(jìn)入模具的腔體。注射過程可分為五個階段：填充，壓實(shí)，壓力保持，回流和冷卻。

三，填充準(zhǔn)備期

注射成型是一種批量處理，因此填充準(zhǔn)備期間，也稱為螺桿的空載時間，相當(dāng)于從t0到tA的時間。

螺桿在時間t0開始前進(jìn)。由于流過噴嘴和澆注系統(tǒng)需要一定的時間，因此它處于tA。

熔體在時間之前尚未進(jìn)入腔體。由于熔體在通過噴嘴和橫截面小的流動通道時受到大的流動阻力和大量的剪切摩擦熱，因此材料的溫度在該時期結(jié)束時顯著上升并作用于螺絲和噴嘴。壓力迅速上升。

關(guān)鍵詞：注塑工藝

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