PA66成型后產(chǎn)品脆裂原因分析

尼龍66〔PA66〕是一種性能很好工程塑料，以其優(yōu)秀機械性能、耐熱性、耐磨性大量用途于汽車、電器、機械工業(yè)行業(yè)。然而，于實際生產(chǎn)中，有時會發(fā)現(xiàn)PA66制品于成型后有脆性問題，表現(xiàn)為產(chǎn)品容易開裂或斷裂。這種現(xiàn)象不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還也許造成經(jīng)濟損失。那么，PA66成型后脆裂主要原因有哪些呢？

，材料本身分子結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度對產(chǎn)品韌性有直接影響。PA66分子鏈較長且具有一定柔韌性，但若成型過程中冷卻速度過快，會導致材料內(nèi)部結(jié)晶度過高，從而形成硬脆結(jié)構(gòu)。另外，如果材料本身含有過多雜質(zhì)或水分，也也許導致分子鏈斷裂，削弱其韌性。

模具設(shè)計和注塑工藝也是很大影響因素。模具溫度過高或過低都會影響PA66結(jié)晶形態(tài)，從而改變其力學性能。例如，過高模具溫度也許導致制品表面有氣泡或銀紋，降低整體強度；而過低模具溫度則也許使分子鏈未能充分取向，影響最終性能。和此同時，注塑壓力、保壓時間參數(shù)設(shè)置不當也會導致產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力集中，進一步加劇脆化現(xiàn)象。

另外，原材料選擇、儲存條件也至關(guān)很大。如果選用PA66原料質(zhì)量不佳，或者于存儲過程中受到濕氣侵襲，都會導致材料降解，進而影響成品物理性能。因此，于生產(chǎn)前應(yīng)確保原料干燥，并選擇符合標準優(yōu)質(zhì)材料。

上述概括起來PA66成型后產(chǎn)品脆裂是許多因素共同作用結(jié)果。為解決這一問題，要從原料選擇、工藝控制還有模具設(shè)計方面入手，優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，以提升產(chǎn)品韌性、使用壽命。