PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料，以其優(yōu)秀機(jī)械性能、耐磨性、耐化學(xué)性著稱。然而，于實(shí)際用途中，PA66制品也許會(huì)有變形問題，這不僅影響產(chǎn)品外觀、使用性能，還也許直接導(dǎo)致功能失效。因此，知道PA66產(chǎn)品變形原因及其解決方法至關(guān)很大。

一、變形原因分析

1. 材料收縮率差異：PA66于冷卻過程中會(huì)引發(fā)較大體積收縮，尤其是于厚壁零件中，因?yàn)閮?nèi)外層冷卻速度不同，容易引發(fā)內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致變形。

2. 模具設(shè)計(jì)不合理：如果模具排氣不暢或冷卻系統(tǒng)布局不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致局部過熱或過冷，進(jìn)而引起制品形狀變化。另外，模具型腔設(shè)計(jì)對(duì)稱性不足也也許加劇變形現(xiàn)象。

3. 注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：注射壓力、保壓時(shí)間還有模溫控制工藝參數(shù)選擇直接影響到成品質(zhì)量。過高或過低壓力都也許導(dǎo)致材料分布不均，增加變形風(fēng)險(xiǎn)。

4. 原料含水量超標(biāo)：PA66吸濕性強(qiáng)，若原料未經(jīng)充分干燥就進(jìn)行加工，則會(huì)于成型時(shí)釋放出大量水分，形成氣泡或者導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)固，最終引發(fā)變形。

5. 后處理不當(dāng)：對(duì)于某些要長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存或者特定環(huán)境下使用PA66制品來說，如果沒有采取適當(dāng)后處理措施〔如退火處理〕，其內(nèi)部殘余應(yīng)力得不到很好緩解，也會(huì)造成后期使用中變形問題。

二、預(yù)防和改善措施

針對(duì)上述很多因素，可以從以下角度著手解決問題：

優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，確保優(yōu)良排氣效果，并合理布置冷卻管道；
精確調(diào)控注塑機(jī)各項(xiàng)參數(shù)，尤其是熔體溫度、注射速度及保壓階段壓力值；
對(duì)原材料實(shí)施干燥程序，必要時(shí)采用真空干燥技術(shù)；
于生產(chǎn)完成后安排適當(dāng)熱處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力；
根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整配方比例，比如加入適量玻璃纖維增強(qiáng)劑以增強(qiáng)剛性、抗蠕變能力。

要想避免PA66產(chǎn)品有變形現(xiàn)象，必須從源頭抓起，注重每一個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量把控。只有這樣，才能確保最終產(chǎn)品穩(wěn)固性、可靠性，滿足客戶多樣化需求。