PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料，具有優(yōu)秀機械性能、耐熱性、耐磨性。為了滿足某些特殊用途需求，如增強強度、剛性，通常會于PA66中加入玻璃纖維〔GF〕，形成復合材料。當添加50%玻璃纖維后，這種材料性能得到了顯著提升，但其成型工藝也變得更加復雜。

對于PA66+50%GF成型溫度，要特別注意以下角度：

1. 料筒溫度：通常狀況下，料筒溫度應設置于240℃至270℃之間。因為玻璃纖維存于，較高溫度有助于降低材料粘度，從而改善流動性，確保填充模具時不會有缺料或短射狀況。

2. 噴嘴溫度：噴嘴溫度一般略低于料筒后段溫度，大約于230℃至260℃范圍內(nèi)。這可以防止“流涎”現(xiàn)象有，和此同時確保熔體順利進入型腔。

3. 模具溫度：模具溫度對制品質量至關很大。建議將模具溫度控制于80℃至120℃之間。適當模具溫度不僅能夠減少冷卻時間，增強生產(chǎn)效率，還能使制品表面更加光滑，尺寸穩(wěn)固。

4. 預干燥處理：因為PA66本身吸濕性強，于加工前必須進行充分干燥。一般推薦使用鼓風干燥箱，于80℃條件下干燥4小時以上，以去除水分，避免產(chǎn)品有氣泡問題。

上述概括起來合理設定成型溫度是成功注塑PA66+50%GF關鍵步驟。通過精確控制各部分溫度參數(shù)，并結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗連續(xù)調(diào)整優(yōu)化，才能獲得高質量產(chǎn)品。另外，于整個加工過程中還需密切關注設備運行狀態(tài)及原材料品質，確保最終成品符合設計要求。