PA6T〔聚對苯二甲酰己二胺〕是一種性能很好工程塑料，具有優(yōu)秀熱穩(wěn)固性、耐化學性、機械性能，于電氣、汽車工業(yè)行業(yè)有著大量用途。為了確保PA6T制品質(zhì)量、性能，其成型過程中溫度控制至關(guān)很大，包括熔體溫度、模具溫度。

PA6T成型溫度

PA6T熔融溫度范圍大約于290310℃之間，因此，注塑機料筒溫度應設置于這個范圍內(nèi)。通常狀況下，料筒溫度從進料段到噴嘴依次遞增，以確保材料均勻熔化并減少降解也許性。較高熔體溫度可以改善材料流動性，但過高溫度也許導致材料分解或引發(fā)氣泡問題。因此，選擇合適熔體溫度要綜合考慮材料流動性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜度。

PA6T模具溫度

模具溫度對于PA6T制品結(jié)晶度、尺寸穩(wěn)固性、表面質(zhì)量有很大影響。一般建議模具溫度保持于80120℃之間。較低模具溫度也許會導致制品內(nèi)部結(jié)晶不充分，從而影響強度、韌性；而過高模具溫度則也許延長冷卻時間，降低生產(chǎn)效率，并增加翹曲變形風險。適當模具溫度有助于獲得優(yōu)良表面光潔度、尺寸精度。

另外，于實際生產(chǎn)中還需根據(jù)具體產(chǎn)品設計調(diào)整溫度參數(shù)，比如薄壁件要更高模具溫度來確保熔體完全填充，而厚壁件則可以通過降低模具溫度來減少內(nèi)應力。精確控制PA6T成型溫度、模具溫度是實現(xiàn)高質(zhì)量制品關(guān)鍵步驟。