PA6〔聚酰胺6〕成型工藝參數(shù)詳解

PA6，即聚酰胺6，是一種大量用途工程塑料，具有優(yōu)良機械性能、耐磨性、耐化學(xué)性。為了確保PA6制品質(zhì)量、性能，于注塑或擠出成型過程中要控制成型工藝參數(shù)。以下是PA6成型主要工藝參數(shù)：

1. 溫度控制
PA6加工溫度范圍較廣，一般為220℃~280℃。料筒溫度通常分為多段設(shè)置，前段溫度較低〔約220240℃〕，后段逐漸升高至250280℃，以避免材料過早分解。噴嘴溫度應(yīng)略低于料筒后段溫度，防止熔體“流涎”。模具溫度對制品結(jié)晶度影響較大，建議控制于70℃~90℃之間，有助于增強表面質(zhì)量、力學(xué)性能。

2. 壓力調(diào)節(jié)
注塑過程中保壓壓力通常設(shè)定為70120MPa，以確保充模充分并減少縮孔現(xiàn)象。背壓宜保持于510MPa，以改善熔體均勻性、排氣效果。另外，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，一般控制于4080r/min，防止剪切熱導(dǎo)致材料降解。

3. 速度和時間管理
注射速度應(yīng)根據(jù)制品大小、復(fù)雜程度調(diào)整，通常采用中高速注射〔約200400mm/s〕。對于薄壁件，可適當(dāng)加快速度；而對于厚壁件，則需降低速度以減少內(nèi)應(yīng)力。冷卻時間取決于壁厚及模具溫度，一般為1030秒/毫米壁厚。

4. 濕度和干燥處理
PA6吸濕性強，成型前必須進(jìn)行干燥處理。推薦條件為80℃100℃下干燥46小時，相對濕度低于0.02%。若水分含量過高，易造成氣泡、銀紋問題。

上述概括起來合理設(shè)置PA6成型工藝參數(shù)是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品關(guān)鍵。通過精確調(diào)控溫度、壓力、速度參數(shù)，可以很好提升成品尺寸穩(wěn)固性、外觀質(zhì)量還有使用壽命。