最近，從寧波萬華化工集團(tuán)有限公司獲悉，公司投資6億元建設(shè)智能工廠，從訂單加工到產(chǎn)品生產(chǎn)再到物流運(yùn)輸。只有生產(chǎn)經(jīng)營智能水平每年才能節(jié)省2億元的運(yùn)營成本。據(jù)介紹，智能工廠允許公司的訂單處理，產(chǎn)品開發(fā)，產(chǎn)品生產(chǎn)，物流等流程實(shí)現(xiàn)智能化管理。例如，在受到廣泛關(guān)注的安全生產(chǎn)中，公司通過了小型巡檢系統(tǒng)，告別原有的手動抄表模式，實(shí)現(xiàn)了全過程的自動數(shù)據(jù)讀取和智能檢測;智能工廠引入的警報(bào)監(jiān)控平臺系統(tǒng)將處理警報(bào)的員工數(shù)量從每小時75個減少到20個;生產(chǎn)效率也得到顯著提高，自動庫存率達(dá)到99.5％，可實(shí)時計(jì)算企業(yè)每小時的生產(chǎn)成本;公司員工減少了30％，訂單計(jì)劃準(zhǔn)確率達(dá)到100％，生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)水平大大提高。公司的能源消耗持續(xù)下降。以公司的燃?xì)獍l(fā)電裝置為例，新系統(tǒng)制造了水煤漿。濃度從61.7％增加到62.1％以上，氫氣回收率從99.1％增加到99.7％，蒸汽消耗量減少了10％。僅此一項(xiàng)每年就可節(jié)省數(shù)億美元。此外，通過智能工廠的建設(shè)，寧波萬華PMMA樹脂生產(chǎn)設(shè)備正式投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了8萬噸/年的設(shè)計(jì)能力，成為世界上最大的單套PMMA顆粒樹脂生產(chǎn)設(shè)備。不久前，寧波萬華與阿里巴巴聯(lián)手打造數(shù)字采購平臺，引入“外腦”推動智能工廠升級。經(jīng)過9個月的開發(fā)和測試，該平臺累計(jì)在線交易金額達(dá)到7.4億元。未來，該公司還將與阿里巴巴合作。為化學(xué)工業(yè)創(chuàng)建新的電子商務(wù)模型。目前，中國正處于全面推進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵階段。建設(shè)千億級綠色石化產(chǎn)業(yè)是產(chǎn)業(yè)集群培育的重要組成部分，肩負(fù)著“龍頭鵝”在區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重任。在此背景下，萬華化工集團(tuán)有限公司打破了公司各部門孤立信息的障礙，建立了智能工廠，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，以滿足市場的多樣化需求。