PPS〔聚苯硫醚〕成型工藝

PPS〔Polyphenylene Sulfide，聚苯硫醚〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，具有優(yōu)秀耐化學(xué)腐蝕、耐高溫、阻燃、機械強度特性，于汽車、電氣、化工行業(yè)大量用途。然而，因為其特殊分子結(jié)構(gòu)，PPS成型工藝要控制溫度、壓力、時間因素。

PPS成型通常采用注塑或擠出工藝。于注塑成型中，將PPS原料通過干燥處理去除水分，因為濕氣會導(dǎo)致制品有氣泡或表面缺陷。隨后，PPS顆粒被送入注塑機料筒加熱至熔融狀態(tài)〔一般為280℃320℃〕，并以高壓注入模具型腔。冷卻定型后開模取出成品。整個過程對模具溫度要求較高，通常需維持于120℃150℃之間，以確保制品表面光滑且無應(yīng)力集中。

對于擠出成型，PPS同樣要經(jīng)過預(yù)干燥處理，然后送入單螺桿或雙螺桿擠出機進行熔融擠出。擠出溫度區(qū)間和注塑類似，但需根據(jù)具體設(shè)備調(diào)整。擠出后材料可直接制成管材、棒材或其他型材產(chǎn)品。

另外，PPS成型還需注意排氣問題，避免因氣體殘留導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。和此同時，因為PPS粘度較低且流動性好，于設(shè)計模具時應(yīng)合理設(shè)置流道、澆口尺寸，以確保充填均勻。

PPS成型工藝復(fù)雜且精密，只有通過科學(xué)合理參數(shù)設(shè)置才能制備出高質(zhì)量產(chǎn)品。