PPS〔聚苯硫醚〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，具有優(yōu)秀耐高溫、耐化學腐蝕、機械性能。因為其突出特性，PPS大量用途于汽車、電氣、機械生產(chǎn)行業(yè)。以下是PPS塑料典型加工工藝：

，于PPS加工前要對原料進行預處理。這包括干燥處理以去除原料中水分，因為水分也許會導致產(chǎn)品有氣泡或外觀缺陷。通常，PPS樹脂需于120140℃下干燥46小時。

接下來是成型加工環(huán)節(jié)。PPS成型方法主要有注塑成型、擠出成型、模壓成型。其中，注塑成型是最常用方式。于注塑過程中，PPS原料被加熱至熔融狀態(tài)后注入模具中，冷卻定型即可得到所需制品。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，注塑溫度一般控制于280320℃之間，注射壓力則根據(jù)具體產(chǎn)品要求調(diào)整。

另外，對于某些復雜形狀產(chǎn)品，可以采用模壓成型技術(shù)。此法適合大批量生產(chǎn)，但對模具設(shè)計要求較高。而擠出成型主要用于生產(chǎn)管材、棒材長條形制品。

最后，于完成成型之后還要對PPS制品進行后續(xù)處理，如修邊、打磨、表面處理步驟，以滿足最終使用需求。

通過合理工藝參數(shù)設(shè)置和質(zhì)量控制，能夠充分發(fā)揮PPS材料優(yōu)勢，生產(chǎn)出高質(zhì)量工業(yè)部件。