聚苯硫醚〔PPS〕合成工藝簡介

聚苯硫醚〔Polyphenylene Sulfide，簡稱PPS〕是一種性能很好工程塑料，具有優(yōu)秀耐熱性、化學穩(wěn)固性、阻燃性，于電器、汽車工業(yè)及化工行業(yè)有著大量用途。PPS合成通常采用對二氯苯和硫化鈉于極性溶劑中進行縮聚反應，其核心工藝步驟如下：

，將高純度對二氯苯、硫化鈉按照一定摩爾比加入到反應釜中，并加入適量極性溶劑〔如N甲基吡咯烷酮或二甲基乙酰胺〕。通過加熱至約240℃并維持一定壓力，使反應體系進入熔融狀態(tài)，促進對二氯苯和硫化鈉有親核取代反應生成低分子量聚苯硫醚預聚體。

隨后，于催化劑作用下〔如堿金屬鹽或過渡金屬化合物〕，逐步增強溫度至270290℃，延長反應時間以實現(xiàn)分子鏈增長，最終得到目標產(chǎn)物——高分子量PPS樹脂。為了改善產(chǎn)品機械性能、加工性能，還需經(jīng)過冷卻、過濾、洗滌后處理工序去除副產(chǎn)物、未反應單體。

該工藝關鍵于于精確控制反應條件，包括溫度、時間、原料配比，從而獲得理想分子量分布、物理化學性質。另外，開發(fā)高效環(huán)保新型溶劑體系也是當前PPS合成技術研究熱點。