現(xiàn)場(chǎng)管理只有三個(gè)基本要素：人，事，地方;現(xiàn)場(chǎng)不斷變化，只歸結(jié)為“兩條流”：物流和信息流;作為現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理，無(wú)論是生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)主管，車間主管，領(lǐng)班，團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人，還是改進(jìn)工程師，IE工程師和質(zhì)量檢驗(yàn)工程師都必須對(duì)這三個(gè)要素和兩個(gè)流進(jìn)行詳細(xì)的分析和研究，找出問(wèn)題所在。 ，分析原因，找到問(wèn)題的答案。本文為現(xiàn)場(chǎng)管理人員提供了現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)建的想法和工具，從而可以減少資金投入，首先是從科學(xué)管理到效率和效率。 1.流程檢查流程的步驟和交付路徑的描述稱為流程圖。它由兩個(gè)主要類別的工作流和流程組成，但實(shí)質(zhì)是相同的，可用于通過(guò)圖形表示來(lái)表示復(fù)雜流程。流程或工作流程是單元流程或工作的一般途徑。它反映了連接，確定或檢查流程以及在公司或部門中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的過(guò)程，流程和流程。在流程開(kāi)始時(shí)，分析了整個(gè)生產(chǎn)和工作過(guò)程：哪些流程不合理？回流在哪里？站點(diǎn)在哪里？哪些流程路由和鏈接可以取消，合并，簡(jiǎn)化？每個(gè)鏈接都受到控制嗎？檢查可以用作檢查嗎？每個(gè)部門的水平聯(lián)系是否到位？它順利嗎？是否有必要構(gòu)建或添加新頻道？分析流程圖的各種鏈接和路由中的現(xiàn)有鏈接。部門的工作職能是否到位？是否有必要調(diào)整或重組現(xiàn)有組織？ 2.該計(jì)劃已升級(jí)。一些工廠在施工初期沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明場(chǎng)地布局和設(shè)備布局。計(jì)量，或由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展，設(shè)備的不斷添加，布局的中斷，或由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，導(dǎo)致工廠或設(shè)備的布局不合理，使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)中運(yùn)輸路線太長(zhǎng)，這是一個(gè)每時(shí)每刻浪費(fèi)的隱患，我們必須下定決心改變。在流程圖中，平面路線不可見(jiàn)。

流程圖上的箭頭實(shí)際上可能會(huì)達(dá)到數(shù)十米，因此有必要進(jìn)一步找到平面圖上的好處。通過(guò)分析運(yùn)行方式和設(shè)備配置，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的流向，是否存在重復(fù)路徑和回流條件，找出不合理的部件，合理調(diào)整和設(shè)計(jì)新的布局，縮短工藝路線和操作人員的步行。距離遠(yuǎn)，減少了不必要的資源浪費(fèi)。很多時(shí)候，我們都要驚訝，小小的改變，結(jié)果是一個(gè)裝置的運(yùn)動(dòng)會(huì)帶來(lái)幾十米甚至幾百米的距離節(jié)省，甚至可以節(jié)省更多的空間。 3.計(jì)算流水線生產(chǎn)線和裝配線應(yīng)符合一致的節(jié)拍，生產(chǎn)可以平衡。有些企業(yè)經(jīng)常產(chǎn)生“前工作，后視，前進(jìn)，后退加班”。其中一個(gè)原因是移動(dòng)方式不合理，另一個(gè)原因是節(jié)拍不均衡。木桶由許多不同長(zhǎng)度的木材組成，其大小不是最長(zhǎng)的木材，而是最短的木材。同樣，在裝配線上，最慢的人是決定裝配線最終效率的人。生產(chǎn)線或裝配線的平衡效率=每個(gè)過(guò)程的凈操作時(shí)間/最長(zhǎng)過(guò)程的操作時(shí)間×人員數(shù)量的總和。許多生產(chǎn)線的平衡率通常低于50％。如果簡(jiǎn)化了長(zhǎng)時(shí)間工藝，則使用速度增加，替換或分割的方法通過(guò)切割，添加等來(lái)平衡裝配線。整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率這一比率將大大增加，并且將消除個(gè)別過(guò)程緩慢造成的勞動(dòng)力和積累。 4.減少或減少行動(dòng)要素。任何操作都基于手動(dòng)，裝配過(guò)程，加工操作等，主要是手工操作。行動(dòng)是產(chǎn)生效益的一個(gè)非常重要的因素。出于運(yùn)動(dòng)分析的目的，主要目的是消除不必要的動(dòng)作，無(wú)效的動(dòng)作或緩慢的動(dòng)作，如彎曲工作，下蹲工作，工作不良的地方，沒(méi)有合適的工具，搜索狀態(tài)下的人和事等。實(shí)現(xiàn)最高生產(chǎn)力。這項(xiàng)研究可以在不花一分錢的情況下大大提高生產(chǎn)效率。例如，在現(xiàn)實(shí)生活中，為什么有些人比一般人更快地制作餃子？為什么有些人移植的速度比一般人快得多？這是因?yàn)樗麄円呀?jīng)掌握了某些缺陷，并以最經(jīng)濟(jì)的行動(dòng)完成任務(wù)。 5.當(dāng)施加氣壓時(shí)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，處理費(fèi)的25％至40％為手續(xù)費(fèi);該過(guò)程的70％至80％的時(shí)間是處理和停止的時(shí)間;工廠85％的災(zāi)害正在處理中。在此過(guò)程中發(fā)生了什么?？梢钥闯?，壓縮處理非常重要。處理的改進(jìn)針對(duì)處理進(jìn)行了優(yōu)化，并且改善了處理，處理空間和運(yùn)輸時(shí)間。首先，有必要減少處理次數(shù)和處理次數(shù);其次，有必要縮短搬運(yùn)距離，減少運(yùn)輸路線和搬運(yùn)空間的次數(shù);第三，縮短時(shí)間，減少處理時(shí)間;注意管理協(xié)調(diào)，盡量使用無(wú)動(dòng)力，如使用重力滑坡或在傳送帶上運(yùn)輸。運(yùn)輸合理化的原則是幾乎不損失運(yùn)輸?shù)牟牧?處理方法應(yīng)科學(xué)，文明，野蠻殘忍;處理環(huán)境應(yīng)安全，合適，防范風(fēng)險(xiǎn);減少臨時(shí)放置的機(jī)會(huì)，并盡可能地實(shí)現(xiàn)。第二個(gè)位置到位;合理規(guī)劃工廠布局可以有效縮短搬運(yùn)距離。在完成工廠規(guī)劃后，通過(guò)合理規(guī)劃流程可以有效縮短運(yùn)輸距離。 6.提到了人機(jī)效率。人與裝備是一對(duì)矛盾。如果處理不好，就會(huì)發(fā)生諸如人之類的機(jī)器是機(jī)器或其他機(jī)器。人與設(shè)備構(gòu)成了人體工程學(xué)的關(guān)系。在分析中，有必要同時(shí)分析操作人員和機(jī)器的工作情況，是否有工作，等待，無(wú)效時(shí)間，通過(guò)調(diào)整工作順序來(lái)改善人機(jī)協(xié)調(diào)，并尋求合理的方法是協(xié)調(diào)人的操作與機(jī)器的操作，將等待時(shí)間減少到最大，并充分利用人和機(jī)器的效率。就像擠水一樣，你會(huì)擠出等待對(duì)方的時(shí)間。這是受益于人與機(jī)器的聯(lián)合運(yùn)作。 7.關(guān)鍵路線收縮幾乎所有產(chǎn)品都由幾個(gè)部分組成，通常分為幾個(gè)部分或幾個(gè)工序，并且部件必須在后期逐個(gè)組裝，在成型零件和零件的過(guò)程中。在不可避免的情況下，每個(gè)過(guò)程中的工作量可能會(huì)有所不同。這將在后期生產(chǎn)中帶來(lái)相互制約，在小工作量中會(huì)有很多空閑時(shí)間，并且在工作量大的過(guò)程中沒(méi)有休息時(shí)間，換句話說(shuō)，時(shí)差為零，它變?yōu)樯a(chǎn)。它的瓶頸。零時(shí)差的過(guò)程稱為關(guān)鍵路徑。它限制了車間的生產(chǎn)能力和交貨時(shí)間。在找到關(guān)鍵路線后，我們需要從非關(guān)鍵路線轉(zhuǎn)移人員和財(cái)產(chǎn)，加強(qiáng)關(guān)鍵路線，或采用并行操作和交叉操作。

以等形式，縮短關(guān)鍵路線，不斷修改和優(yōu)化計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)降低進(jìn)度成本的最佳目標(biāo)。生產(chǎn)主管的基本技能是根據(jù)計(jì)劃和生產(chǎn)能力計(jì)算和找到關(guān)鍵路線。二是持續(xù)壓縮關(guān)鍵路線和其他路線，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和成本的全面優(yōu)化。有兩種方法可以做到這一點(diǎn)：第一種方法：時(shí)間優(yōu)化。它是在人力，設(shè)備和資金的條件下尋求最短的工作周期。它可以爭(zhēng)取時(shí)間并迅速發(fā)揮其投資效果。利用時(shí)差從非關(guān)鍵路線中抽取一些人力物力，重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵路線，或拆解作業(yè)，提高作戰(zhàn)間的平行交叉度，增加輸入人力和設(shè)備，采用新技術(shù)和新技術(shù)縮短關(guān)鍵路線。延續(xù)時(shí)間。第二種方法：時(shí)間成本優(yōu)化。項(xiàng)目支出可分為兩部分：直接成本和間接成本。直接費(fèi)用是指與每項(xiàng)操作直接相關(guān)的費(fèi)用，如織物或輔助材料。間接費(fèi)用是指與各種活動(dòng)沒(méi)有直接關(guān)系但隨時(shí)間變化的費(fèi)用。工程周期越短，間接成本越高。小。時(shí)間成本優(yōu)化是在直接成本和間接費(fèi)用之和最低時(shí)尋求工程周期。這個(gè)地方的環(huán)境發(fā)生了變化。分析生產(chǎn)和工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)，工作需求和人體生理需求。分析網(wǎng)站上仍缺少哪些項(xiàng)目和媒體，并針對(duì)不同類型的地點(diǎn)提出改進(jìn)建議。六項(xiàng)整改，清潔，清潔，掃盲和安全活動(dòng)，永遠(yuǎn)保持A州，不斷完善B州，隨時(shí)清除C州，使員工保持強(qiáng)大的拼搏精神和良好的技能，所需物品隨手可用，無(wú)需物體隨時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境平穩(wěn)，清潔，美化，安全，文明，使地點(diǎn)和環(huán)境在時(shí)間和空間上得到優(yōu)化。 9.視覺(jué)管理從視覺(jué)信息中查看人類大腦高達(dá)80％。因此，與視覺(jué)交流和指導(dǎo)的方法更直接。通過(guò)視覺(jué)上合理和視覺(jué)上適當(dāng)?shù)囊曈X(jué)感知信息組織現(xiàn)場(chǎng)制作，圖形，圖形，拍照，文本注釋，標(biāo)記，符號(hào)化，視覺(jué)管理工具。很容易實(shí)現(xiàn)解釋，認(rèn)知，警告，判斷和行動(dòng)等功能。因此，可視化管理也可稱為“可視化管理”和“可視化管理”。 10.問(wèn)題的根源是每天尋找差距，以便第二天做得更好 - 這是海爾模型獨(dú)創(chuàng)性的一個(gè)非常重要的一點(diǎn)，不斷尋找問(wèn)題，分析問(wèn)題，不斷改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。這是質(zhì)量改進(jìn)，8D工作方法，CIP等活動(dòng)的共性。正是這一點(diǎn)推動(dòng)了管理過(guò)程，使公司保持了持續(xù)向上的良性循環(huán)。這些現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的十條規(guī)則，如果你真的使用它，你會(huì)發(fā)現(xiàn)這些鋒利的武器是非凡的，你會(huì)驚喜地看到工藝路線平穩(wěn)，布局合理，并且工作在裝配線消失了。節(jié)拍更均勻，工人操作效率高，操作方便，生產(chǎn)均衡，人機(jī)組合緊湊，管理簡(jiǎn)單，精益，更好，更短，更順暢的精益生產(chǎn)情況悄悄到了！