PPS材料加工參數(shù)詳解

聚苯硫醚〔PPS〕是一種性能很好工程塑料，以其優(yōu)秀耐熱性、化學(xué)穩(wěn)固性還有機(jī)械性能而聞名。作為特種工程塑料一員，PPS大量用途于汽車工業(yè)、電氣、航空航天行業(yè)。然而，因為其特殊分子結(jié)構(gòu)、物理特性，于加工過程中要控制一系列參數(shù)，以確保最終產(chǎn)品質(zhì)量、性能。

一、干燥處理

PPS材料于成型前通常要進(jìn)行干燥處理，以去除原料中水分。濕氣會影響材料流動性及制品表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致氣泡或銀紋缺陷。一般建議將PPS顆粒置于120150℃條件下干燥46小時，具體時間和溫度需根據(jù)實際含水量調(diào)整。另外，干燥后材料應(yīng)立就算用，避免長時間暴露于潮濕環(huán)境中。

二、注射成型溫度

PPS熔融溫度范圍為280320℃，因此注射成型時料筒溫度應(yīng)設(shè)置于這一區(qū)間內(nèi)。較高溫度有助于增強(qiáng)熔體流動性，但過高溫度也許導(dǎo)致降解，影響材料色澤、力學(xué)性能。建議分段設(shè)置料筒溫度，靠近噴嘴處可略高〔約310320℃〕，而后段逐漸降低至280290℃。

三、模具溫度

為了獲得優(yōu)良結(jié)晶度、尺寸穩(wěn)固性，PPS注塑件模具溫度通常設(shè)定于130170℃之間。適當(dāng)模具溫度不僅能夠減少收縮比還能改善產(chǎn)品外觀，防止翹曲變形。和此同時，保持模具溫度恒定對于復(fù)雜形狀零件尤為很大。

四、注射壓力和速度

因為PPS具有較高熔體粘度，注射壓力一般要達(dá)到80150MPa。過低壓力也許導(dǎo)致填充不足；而過高則也許引發(fā)飛邊現(xiàn)象。注射速度則宜采用中速，既能確保充模順暢，又可避免剪切熱過高造成材料降解。

五、后處理

成品脫模后，為消除內(nèi)應(yīng)力并進(jìn)一步增強(qiáng)尺寸精度，可以對PPS制品實施退火處理。退火溫度一般選擇于180220℃范圍內(nèi)，保溫時間為12小時，隨后自然冷卻即可。

上述概括起來合理設(shè)置PPS材料加工參數(shù)是確保產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵步驟。通過科學(xué)規(guī)劃干燥、加熱、冷卻環(huán)節(jié)，不僅可以最大化發(fā)揮PPS材料優(yōu)勢，還能很好規(guī)避潛于問題，滿足不同用途場景需求。