PPS材料收縮率探討

PPS〔聚苯硫醚〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，以其優(yōu)秀耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性、機(jī)械強(qiáng)度著稱。于注塑成型過程中，材料收縮率是影響產(chǎn)品尺寸精度、外觀質(zhì)量很大因素。知道PPS材料收縮率及其控制方法，對(duì)于增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量具有很大意義。

PPS材料收縮率通常于0.6%~1.0%之間，具體數(shù)值受原料配方、加工工藝還有模具設(shè)計(jì)影響。于實(shí)際用途中，收縮率也許會(huì)因?yàn)橐韵乱蛩赜凶兓?br/>
1. 原料成分：PPS本身為結(jié)晶型聚合物，其分子結(jié)構(gòu)決定了較高收縮率。若加入玻璃纖維增強(qiáng)材料，則可以很好降低收縮比并改善材料機(jī)械性能。

2. 加工溫度：PPS熔融溫度較高，一般于285℃~320℃之間。如果熔體溫度過高或過低，都會(huì)導(dǎo)致收縮率變化。例如，過高溫度也許導(dǎo)致冷卻后收縮增大；而過低溫度則也許使制品內(nèi)部應(yīng)力增加，間接影響收縮效果。

3. 冷卻速度：快速冷卻有助于減少收縮變形，但過快冷卻速度也也許引發(fā)翹曲問題。因此，于生產(chǎn)過程中要合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)，確保均勻冷卻。

4. 模具設(shè)計(jì)：模具排氣不良、壁厚不均狀況都會(huì)加劇局部區(qū)域收縮差異，從而影響最終產(chǎn)品尺寸精度。因此，于設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)充分考慮這些因素，盡量保持流道平衡。

為了準(zhǔn)確預(yù)測(cè)并控制PPS材料收縮比建議采取以下措施：
于正式生產(chǎn)前進(jìn)行小批量試樣測(cè)試；
根據(jù)實(shí)際測(cè)量結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)；
定期維護(hù)設(shè)備，確保加工條件穩(wěn)固；
加強(qiáng)和供應(yīng)商之間溝通交流，獲取更詳細(xì)技術(shù)支持。

掌握好PPS材料收縮特性對(duì)于實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量成品至關(guān)很大。通過科學(xué)合理工藝控制手段，大伙兒可以最大限度減少因收縮引起質(zhì)量問題，滿足客戶多樣化需求。