當(dāng)我們進(jìn)行大規(guī)模注塑成型時，偶爾會遇到一些問題，這極大地影響了塑料件加工的效率和質(zhì)量。塑料部件的彎曲是更常見的問題之一。那么大型注塑成型彎曲的原因是什么？我們來看看吧。

首先，原因是：（1）彎曲是由于注塑件中的過大內(nèi)應(yīng)力引起的。 （2）注塑件的填充速度慢。 （3）腔內(nèi)塑料不足。 （4）塑料溫度太低或不一致。 （5）注射成型部件在彈出時過熱。 （6）冷卻溫度不足或固定和固定模具的溫度不一致。 （7）注塑件的結(jié)構(gòu)不合理（例如加強(qiáng)肋集中在一側(cè)，但相隔很遠(yuǎn)）。

二，大型注塑加工的補(bǔ)救措施：（1）降低注塑件的壓力。 （2）減少螺桿前進(jìn)時間。 （3）增加循環(huán)時間（特別是冷卻時間）。在從注塑部件的模具（特別是較厚的注塑部件）中脫模后，立即將模塑部件浸入溫水（38℃）中緩慢冷卻。 （4）提高注塑件的速度。 （5）提高塑料的溫度。 （6）使用冷卻裝置。 （7）適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，并確保移動和固定模具的模具溫度盡可能一致。 （8）根據(jù)具體情況改善塑料部件的結(jié)構(gòu)。