揚子石化烯烴廠根據(jù)“乙烯最大產(chǎn)量，乙二醇最低產(chǎn)量，丁二烯長期穩(wěn)定運行”的總體思路和要求，精心組織全廠所有工廠的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。 5月份，乙烯，丁二烯，乙二醇，環(huán)氧乙烷等主要產(chǎn)品的產(chǎn)量均完成了月度計劃任務(wù)。其中，乙烯產(chǎn)量超過2.13％，增加680噸，乙烯日均產(chǎn)量為2,349噸。 ，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)和高產(chǎn)乙烯的目標。自5月以來，揚子烯烴工廠一直致力于“最大限度地提高乙烯產(chǎn)量，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)和高產(chǎn)乙烯”。加強與相關(guān)公司辦公室和上下游生產(chǎn)廠的協(xié)調(diào)，不斷優(yōu)化乙烯原料的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，并使用足夠的富含乙烯的氣體。 ，吸附石腦油，加氫裂化尾油，液化氣等優(yōu)質(zhì)原料，具有良好的開裂性能，高乙烯收率和高產(chǎn)量，優(yōu)化裂解爐的運行方式，并保持一套乙烯設(shè)備“4 + 3”整個月。 2套乙烯裝置“3.5 + 1.5”模式安全穩(wěn)定運行，同時調(diào)整裂解深度和蒸汽與烴比，控制裂解爐進料總量，單爐進料量，液相氣相物料輸入比和裂解氣體量本實用新型有效提高了單裂解爐的運行負荷率，降低了裂解爐的燃氣消耗，最大限度地減少了乙烯火炬的排放，保證了乙烯組合裝置的高負荷運行，并穩(wěn)定乙烯產(chǎn)量和高產(chǎn)量。為了在最低負荷下生產(chǎn)乙二醇，乙二醇車間工作人員精心操作，一方面繼續(xù)進行新催化劑的“馴化”，穩(wěn)步提高催化劑的性能。另一方面，結(jié)合兩組氧化裝置，取消停車，并進行一組氧化。優(yōu)化和調(diào)整了裝置的生產(chǎn)和運行負荷以及精制系統(tǒng)的乙二醇和環(huán)氧乙烷產(chǎn)物的回收率，并且一組氧化裝置保持在高負荷和穩(wěn)定運行。連續(xù)監(jiān)測乙二醇產(chǎn)物的UV值，并改善工藝參數(shù)比。并且產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，同時保持低水平同時生產(chǎn)乙二醇可確保每日穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)氧乙烷。根據(jù)混合碳四原料的庫存情況，丁二烯車間及時調(diào)整了兩套丁二烯裝置的負荷，使裝置運行穩(wěn)定。同時，烯烴裝置加強了生產(chǎn)運行控制，有效利用生產(chǎn)運行監(jiān)控系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)異常生產(chǎn)和加工;持續(xù)進行現(xiàn)場LDAR泄漏檢測，統(tǒng)計分析泄漏位置和泄漏，及時消除泄漏和重新測試。工作;掌握現(xiàn)場機，電，儀表，管理，操作“五合一”巡檢，后移交和設(shè)備維護系統(tǒng)的實施，為設(shè)備的安全穩(wěn)定運行提供了可靠的保障。