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由于PA的極性強(qiáng)，PA改性材料具有強(qiáng)吸濕性和差的尺寸穩(wěn)定性，但可以通過改性來改善。

玻璃纖維增強(qiáng)PA

當(dāng)PA中加入30％玻璃纖維時(shí)，PA的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，耐熱性和耐老化性能得到顯著提高，疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA的成型工藝與未增強(qiáng)PA的成型工藝幾乎相同，但由于流量增加，注射壓力和注射速度應(yīng)適當(dāng)增加，并且料筒溫度增加10-40℃。由于玻璃纖維在注射成型過程中沿流動(dòng)方向取向，因此在取向方向上機(jī)械性能和收縮率增強(qiáng)，導(dǎo)致產(chǎn)品變形和翹曲。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，澆口的位置和形狀應(yīng)合理，并且可以改善工藝。取出模具的溫度，取出產(chǎn)品并放入熱水中使其緩慢冷卻。另外，添加的玻璃纖維的比例越大，注塑機(jī)的塑化部件的磨損越大，優(yōu)選使用雙金屬螺桿和機(jī)筒。

2.阻燃PA

由于在PA中添加阻燃劑，大多數(shù)阻燃劑在高溫下容易分解，釋放出酸性物質(zhì)并腐蝕金屬。因此，塑化部件（螺釘，膠頭，膠圈，膠水）墊圈，法蘭等）必須鍍硬鉻。在工藝方面，盡量控制料筒的溫度不要太高，注射速度不宜過快，以免橡膠溫度分解引起變色和機(jī)械性能下降。

3.透明PA

具有良好的抗拉強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度，剛性，耐磨性，耐化學(xué)性，表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相似，加工溫度為300-315°C，成型加工時(shí)，需要嚴(yán)格控制桶體溫度。如果熔體溫度太高，產(chǎn)品會(huì)因降解而變色。由于塑化，溫度太低。不良影響產(chǎn)品的透明度。模具溫度應(yīng)盡可能低，模具溫度高會(huì)降低產(chǎn)品因結(jié)晶而產(chǎn)生的透明度。

4.耐候性PA

將諸如炭黑的紫外線吸收劑添加到PA中，這極大地增強(qiáng)了PA的自潤滑性和金屬的磨損，并且在成型過程中影響了沖裁和磨損部件。因此，需要使用具有高進(jìn)給能力和高耐磨性的螺桿，筒，橡膠頭，擋板和橡膠墊圈的組合。